產(chǎn)品概述：
JM-FB系列分體式整體不銹鋼膠體磨是濕式超微粒加工的第二代新型設(shè)備,適用于各類乳狀液的均質(zhì)、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。廣泛應(yīng)用在食品（果漿、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品，飲料等）、制藥（各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑等）、日用化工（牙膏、化妝品、洗滌劑等）、化工（顏料、染料、涂料、潤滑油、石油催化劑等）、乳化瀝青、煤炭浮選劑、陶瓷軸料、乳化炸藥、納米材料等行業(yè)。

分體式[整體不銹鋼]膠體磨性能特點：
本產(chǎn)品擁有實用新型、外形等多項，外形新穎，整體衛(wèi)生，環(huán)保節(jié)能。
本產(chǎn)品執(zhí)行國家標準GB/T 14466和企業(yè)標準Q/WSS01-2004，屬國內(nèi)*。
本產(chǎn)品衛(wèi)生級膠體磨，外形整體不銹鋼，與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。
本產(chǎn)品配立式電動機與機體分體并列安裝，皮帶叢帶動。故稱分體式膠體磨。
本產(chǎn)品設(shè)計新型，操作使用簡單，安裝維護方便，體積小、效率高等特點。
本產(chǎn)品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等高效功能。
適用于各類乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料，處理物料粘稠密度≥10000厘泊的介質(zhì)。
可按照客戶對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)特殊要求定制生產(chǎn)。
可代替并優(yōu)于石磨，砂磨機、球磨機、乳勻機、乳化機、三輥機、搗碎機等工作。
JM系列膠體磨使用說明：
中球膠體磨制造歷史悠久，品質(zhì)超群、性能，久享盛譽，深得海內(nèi)外客商的青睞。中球膠體磨產(chǎn)品新型實用，外形新穎，環(huán)保節(jié)能，*，體積小，效益高等特點。讓你的系統(tǒng)更可靠，更衛(wèi)生，更靜，更省電。
JM-FB系列膠體磨可根據(jù)用戶的特殊要求提供多功能的可空轉(zhuǎn)式運作，機封與介質(zhì)*接觸，機械密封使用壽更長的新一代衛(wèi)生級可空轉(zhuǎn)式膠體磨（中國）。以及研制了另一種封閉式膠體磨（中國）其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，使物料在密閉的環(huán)境中進行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合的加工。該機器封閉性能良好，防止揮發(fā)性、易燃性、易爆性、高衛(wèi)生及可在真空條件要求下工作等特點，特別適用于：香精、香料、醫(yī)藥、藥物、石油、化工、精細化工、生物制劑、植物蛋白、動物蛋白、啤酒、食品、炸藥、高校，科研實驗室等領(lǐng)域行業(yè)使用。從而達到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正?？梢允辜庸さ奈锪嫌行У玫蕉嘌h(huán)的處理而達到理想的效果，封閉式膠體磨還配備了多項功能裝置亦可使調(diào)節(jié)盤靈活地調(diào)節(jié)機器的間距乳化細度和預防膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力、機器可以缺料空轉(zhuǎn)等多種功能。因此，其特點全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長，是更良好的膠體磨。
JM-FB系列膠體磨可干濕兩用粉碎機器，主要以多功能濕式處理流體超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合等功能為主導產(chǎn)品，可代替并優(yōu)于石磨，砂磨機、球磨機、乳勻機、剪切分散泵，均質(zhì)乳化機、三輥機、組織搗碎機等工作效率。多功能膠體磨已形成五大系列“立式膠體磨系列、分體式膠體磨系列、臥式膠體磨系列、全封閉式膠體磨系列、可空轉(zhuǎn)干濕兩用膠體磨系列”百多種型號規(guī)格的膠體磨產(chǎn)品，給廣大用戶選購設(shè)備提供更大空間和余地，使設(shè)備資源得到更科學性、專業(yè)性和節(jié)能性的利用，成功應(yīng)用于菠蘿、蘆薈、仙人掌等果汁、餅餡、涂料、生化、制藥、啤酒、動植蛋白深加工、淀粉、膠粘劑、聚氨酯、陶瓷、瀝青及新材料生產(chǎn)和研究等領(lǐng)域。特別是我們推出的小型膠體磨、特大膠體磨、封閉式膠體磨、可空轉(zhuǎn)膠體磨系列等產(chǎn)品，國內(nèi)*，已被全國各地近千家企業(yè)及高等院校重點實驗室、科研所的采用和實用性推廣，并得到廣大專家的好評，產(chǎn)品國內(nèi)外市場。

工作原理:
JM-FB系列膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到極大的高速剪切力和摩擦力，同時又在高頻震動和高速旋渦等復雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)，從而得到精細超微粒粉碎的較高效益。


安裝操作
1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相*順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、在膠體磨出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于*加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。
六、維護修理
1、膠體磨為高精密機械，線速高達20m/秒，又磨盤間隙極小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤差≤0.05mm。
2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，絕不許用鐵鍾直接敲擊。應(yīng)用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。
3、本機密封件：分為靜、動密封。靜密封采用O型橡膠圈、動密封采用硬質(zhì)機械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應(yīng)立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏為佳。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。
4、在使用過程中應(yīng)根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。
5、有關(guān)電機的維護使用，請參照電機使用說明書。
6、隨機備件絕大部都為國標、部局標準件，全國各地均購到。

不銹鋼膠體磨技術(shù)參數(shù)

訂貨須知:
一、⑴名稱與型號⑵膠體磨產(chǎn)量（T/H）⑶乳化細度（um）⑷JM-FB不銹鋼膠體磨磨盤直徑mm⑸膠體磨電機功率（KW）⑹膠體磨轉(zhuǎn)速（r/min）⑺JM-FB不銹鋼分體式膠體磨電壓〔V〕⑻冷卻循環(huán)管接頭外徑（mm）⑼JM-FB分體式整體不銹鋼膠體磨是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定中球泵業(yè)公司的中球牌該系列不銹鋼膠體磨的型號，請按中球牌該膠體磨型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的中球公司專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們的【zwvdgrusm.cn】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。