潛水不銹鋼排污泵為三相電機上式泵結(jié)構(gòu)，該系列泵結(jié)構(gòu)緊湊，軸承潤滑條件好，電機降溫效果好，單級或多級離心式葉輪，徑向?qū)~結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了體積小，揚程高，泵與電機之間采用耐磨雙面機械密封。

使用環(huán)境：

1、介質(zhì)溫度不高于+40℃，PH值為6.5-8.5，介質(zhì)中含固體雜質(zhì)體積不超過0.1%粒度不大于0.2mm。

2、電源：頻率為50Hz，三相380V，波動范圍為額定值0.9-1.1倍。

3、電泵潛水深度不超過5m。

4、應(yīng)在規(guī)定揚程使用范圍內(nèi)運行，以避免電機過載。

5、電泵應(yīng)配備相應(yīng)的電動機保護(hù)起動器。

潛水不銹鋼排污泵注意事項：

1、潛水泵的規(guī)格性能應(yīng)符合實際使用情況，使用前應(yīng)仔細(xì)核對。

2、QY潛水泵配用的出水管內(nèi)徑應(yīng)和電泵口徑相配。

3、電源容量應(yīng)在5.5千伏安以上，三相，380伏，交流50赫茲。

4、潛水泵帶電或抽水工作時，不要在附近洗東西、游泳或工作，不要讓牲口在附近下水，以防電泵萬一漏電，發(fā)生觸電傷亡事故。

5、潛水泵不得抽吸含砂量較大的水質(zhì)或泥漿水。

6、不銹鋼潛水排污泵突然不轉(zhuǎn)，或水量突然顯著減少等不正?，F(xiàn)象，須停機檢查，務(wù)必先行切斷電源，然后搬運拆裝。

7、電泵應(yīng)配用電動機保護(hù)開關(guān)（本廠有配售）保護(hù)開關(guān)的動作電流已整定好，用戶不得自行改動。

8、任何時候都不允許用力提拉電泵的電纜。使用時全面檢查電纜，發(fā)現(xiàn)破損立即換新方可使用。

9、電壓波動允許在342~418伏之間。如電泵使用地距電源較遠(yuǎn)，應(yīng)適當(dāng)加粗導(dǎo)線截面積。

10、引出電纜中一根帶有接地標(biāo)志的黃綠雙色芯線必須接地線，如無固定地線，可用2米金屬棒埋在河、湖岸邊，水溝旁或潮濕的土中作地線。

11、使用前應(yīng)檢查上下蓋油孔螺釘有否松動漏油現(xiàn)象。出線盒上中間M8螺釘為本廠試壓，嚴(yán)禁用戶自行松動。

12、運轉(zhuǎn)前用500V兆歐表測量冷態(tài)下電機定子繞組對地的絕緣電阻，低不得小于5MΩ，否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后才能使用。

13、使用前應(yīng)在陸地上空轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查電泵運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。

14、電泵不得脫水運行。在電泵工作時要注意檢查水位下降，不得讓電泵露在水面運轉(zhuǎn)。電泵的潛水深度范圍是0.5至3米。

15、電泵不得陷入泥中，不得橫放，建議電泵外用竹籃或鐵絲籃來防止水草雜物堵塞水泵葉輪。

16、QY不銹鋼潛水電泵開動后，如發(fā)現(xiàn)出水量很小或不出水時，說明電泵旋轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)切斷電源，把三相芯線中的任意二相位置交換一下再開車。

參數(shù)：

不銹鋼潛水排污泵故障原因及排除方法：

1、如果接地不良，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、應(yīng)迅速切斷總電源、停止使用，進(jìn)行檢修。

2、潛水泵啟動不成的主要原因：

3、QY不銹鋼潛水泵突然不轉(zhuǎn)的原因：

不銹鋼潛水排污泵定子繞組燒壞的主要原因：

1）潛水泵電機二相運轉(zhuǎn)：

A. 三相電源有一相因開關(guān)觸點或電纜線接頭接觸不良；

B. 地線與相線接錯而造成；

C. 電纜中有一根連接不好而脫開或接觸不良。

2）整件式密封盒內(nèi)磨塊因嚴(yán)重磨損，引起漏水到電機內(nèi)部，致使定子繞組匝間短路或相間短路。

3）QY油浸式潛水泵陷入泥漿中，散熱不良。

4）潛水泵脫水運轉(zhuǎn)時間過長。

電機超負(fù)荷運行：

A.輸出網(wǎng)電壓過低，或電纜線過細(xì)過長，電壓降太大；

B.低揚程泵（QY-4.5米泵）型使用揚程太高超過規(guī)定、高揚程泵（揚程15米以上） 揚程太低，低于規(guī)定的70%；

C.含砂量太多，水質(zhì)比重過高，或插泥漿水；

D.泵葉輪被外來雜物卡死，電機處于三相制動。

5）電纜線破損后浸水、定子繞組受潮。

6）定子繞組兩端部與上、下蓋或機殼相擦，絕緣損傷，造成繞組對地?fù)舸?/p>

7）裝配時上、下蓋上的形象膠封環(huán)不小心被止口切斷、或脫落到電機內(nèi)部；裝配后又未經(jīng)0.2MPa的氣壓試驗，使用時嚴(yán)重進(jìn)水到電機內(nèi)部。

8）潛水泵開停過于頻繁。